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金相切割機制備過程的分析細節

發表時間:2021-05-24

金相切割機制備步驟:


1.取樣:樣品的大小應易于掌握和研磨,通常為Φ15mm×15?20mm的立方體,圓柱體周長為15-25mm。對于外觀不佳或規格不易抓取的樣品,應進行金相切割機鑲嵌或機械設備夾緊。


  2.安裝:金相切割機有兩種類型:冷鑲嵌和熱鑲嵌。鑲嵌原料包括電木粉和電玉粉。電木粉不是完全透明的,具有各種顏色,并且相對堅硬。樣品不易倒圓,但耐腐蝕性較弱。玉石粉為透明或完全透明,具有良好的耐腐蝕性,但太軟。具有這兩種原材料的固定樣品需要先用專業的固定樣品填充,然后才能形成。對溫度和工作壓力更敏感的原材料(例如易發生塑性變形的經過熱處理的奧氏體和軟金屬材料)和微裂紋樣品,應冷藏,并在放置后可存放在室內打掃。它不會輕易引起樣品結構的改變。環氧樹脂膠和牙托粉鑲嵌法特別適用于粉末狀金屬材料和瓷器的多孔結構樣品。

 金相切割機

  3.拋光:金相切割機精細研磨:將樣品弄平并研磨成合適的形狀,通常在拋光機上進行。精細拋光:經常在砂紙上打磨。砂紙分為水砂紙和金相砂紙。通常,砂紙不溶于水。金相切割機砂紙包括合成剛玉,碳-碳復合材料,化合物等,它們更硬且具有多邊合作角。它們具有可加工性??梢允褂盟M行精細拋光。用作手動濕磨或機械設備濕磨的潤滑液。通常,可以使用粒度分布為240、320、400、500、600的五種水磨紙進行拋光。對于過軟的金屬材料,請使用較細的金相研磨砂紙先打磨然后再打磨。


  4.拋光:通過拋光在明亮,無痕的鏡玻璃上留下小的劃痕。粗拋光:拋光后去除變形層。常見的磨料是粒徑分布在10-20μm的α-Al2O3,Cr2O3或Fe2O3,并用水配制混合溶液。金相切割機在這一階段,合成金剛石磨料已逐漸取代了氧化鋁等磨料。精細拋光(也稱為拋光):去除因粗拋光引起的變形層,從而將拋光損傷減小到很小的程度。要求操作員采用更高的方法。常見問題:在研磨拋光的整個過程中,要根據不同的原料選擇合適的輔料,以防止引起誤操作的輔料對原料造成化學變化。


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