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你對金相鑲嵌機技術了解多少?

發表時間:2021-06-08

包埋是金相鑲嵌機樣品制備的關鍵步驟之一,通過包埋可以使那些形狀或尺寸不合適的樣品形成統一的尺寸,便于后續的自動研磨和拋光;保護樣品邊緣或防止制備過程中造成的邊緣倒角等缺陷;保證脆性多孔材料的制備效果,實現樣品的自動化制備。

  

  正確的金相鑲嵌機鑲嵌不應影響樣品的原始顯微組織,否則會違背金相制樣獲取真實顯微組織信息的初衷。選擇具體的鑲嵌方法,先要考慮樣品材料的特性。此外,還應考慮檢測目的、樣品數量、制備時間、實驗室環境和成本等因素。這里有一些小技巧。

 

  1.注意熱定形樣品的幾何尺寸和位置

  金相鑲嵌機

  樣品的幾何尺寸和位置,以及樣品之間的距離,都會導致熱鑲嵌效應的差異。與標準形狀的樣品相比,形狀復雜(如環形、鋸齒形)的樣品更容易出現欠填充,因此需要適度提高金相鑲嵌機鑲嵌壓力。如果要在一個模具中嵌入多個樣品,樣品與模具邊緣之間的距離應足夠大(至少應保留2-3毫米),否則容易出現裂紋或裂紋。

 

  2.選擇硬度合適的馬賽克材料

  

  如果需要足夠的邊緣保持力,金相鑲嵌機鑲嵌樹脂和樣品的硬度應該大致相等,這樣就有正常的過渡區域。否則,如果鑲嵌樹脂太軟,會導致樣品邊緣的正壓花和倒角;如果樹脂太硬,樣品被去除得更多,就會導致負壓花。此外,與冷固樹脂相比,熱固樹脂的硬度一般更高,更適合硬質材料。


  3.縮小差距

  

  好的嵌體應該使樣品和樹脂之間的間隙小化。裂紋的存在會增加研磨和拋光過程中被磨料和贓物污染的可能性,隨后的蝕刻劑和清潔酒精也會導致邊緣區域出現虛假的二次腐蝕或變色。有些裂縫是由于樣品處理不當造成的。金相鑲嵌機鑲嵌前,應清洗樣品,去除表面的油污,否則樹脂與樣品的結合質量不好,會出現縫隙。此外,不同種類的樹脂固化后或多或少都會收縮,所以盡量選擇低收縮的嵌體樹脂。

  

  此外,在某些情況下,金屬和樹脂界面處的樹脂沒有完全固化——金屬充當吸熱源,這降低了界面處樹脂的溫度,并阻止了固化。避免措施是當金屬樣品在樣品塊中占據較大體積時,適當提高金相鑲嵌機加熱溫度。


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