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顯微硬度計的正確使用

發表時間:2021-10-22

  硬度是材料機械性能的重要指標之一,硬度測試是判斷材料或產品部件質量的手段。硬度是指材料在特定條件下抵抗其他本身,抵抗殘余變形物體不進入的能力。阻力越大,硬度越高,相反,硬度越低。在機械性能試驗中,測量硬度是簡單、經濟、快的方法之一,也是在生產過程中檢驗產品質量的措施之一。因為金屬等材料的硬度與其他機械性能相互作用。因此,大多數金屬材料通過測量硬度,顯微硬度計可以大致估計其他機械性能,如強度、疲勞、蠕變、磨損、耐損失等?! ?/p>


  一、顯微硬度計的工作原理和組成


  顯微硬度計是近年來經常測量硬度的設備。測量硬度是通過提高顯微硬度計的聚焦機構、測量顯微鏡、加載機構、準確的負載選擇、加載速度全自動卸載試驗力和控制試驗力保持時間,通過顯微鏡測圖儀光學放大,測量在一定試驗力下被金剛石角錐附加測量物壓下后剩下的壓對角線長度,得出測量物硬度值。


  二、正確使用顯微硬度計


  正確使用顯微硬度計,除了準確選擇負載、負載速度和負載時間外,衡量顯微鏡是否正確使用很重要?,F在簡要介紹如何正確使用顯微鏡硬度計。


  為了準確地獲得測量對象的實際硬度,選擇適當的負荷。負荷選擇應考慮以下幾個原則:


  a、顯微硬度計測量薄片或表面層的硬度時,根據壓力頭,根據深度和先導層或表面層厚度選擇載荷。因為我們知道一般的試件或表面層厚度,也應該知道被測試部位的硬度或硬度范圍,所以根據壓頭按壓試件時,擠壓應力在深度上接近擠壓深度的10倍。為了避免底部硬度的影響,壓頭擠壓深度小于試樣或表面層的十分之一。


  b、顯微硬度計測量樣本截面的硬度時,應根據壓下的對角線長度和截面寬度選擇載荷。相對于壓頭按壓樣品時產生的擠壓應力區域可以從壓痕中心延伸到四倍對角線距離。為了避免相鄰區域的其他硬度或空間影響被測部分的硬度,從被壓中心到邊緣的距離應至少為被壓對角線長度的2.5倍。也就是說,按下的對角線長度是試板或表面層剖面寬度的五分之一。在測量c、晶粒、相、雜物等時,應根據上述兩項原則選擇負荷,壓頭壓痕深度應小于其厚度的1/10.壓頭對角線長度應小于其面積的1/5.


  d、顯微硬度計測量試件(零件、表面層、材料)的平均硬度時,應選擇試件表面尺寸和厚度盡可能大的負荷,以免影響試件硬度測量的準確性。


  e、為了保證顯微硬度計測量精度,在情況允許時應選擇大負荷,一般按下的對角線長度應大于20m。



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